Мореходство. Море
Основные недостатки таких установок — большая площадь мембран (35—65 м2/кВт), Их высокая стоимость, необходимость предварительной подготовки растворов (очистки) и регенерации мембран. Однако быстрый прогресс в деле создания мембранной технологии позволяет ожидать в ближайшие 10 лет довольно существенного (в 5—10 раз) снижения стоимости мембран и уменьшения их удельной площади в рассматриваемых энергетических системах.
Большой интерес представляют безмембранные методы преобразования энергии, при реализации которых массообмен между растворами происходит через поверхность раздела фаз. Это — методы адиабатного расширения пара, механохимический и замораживания. Соответствующие энергоустановки несколько сложнее, чем мембранные, но их экономические показатели могут оказаться лучше, так как применяемые в них материалы тепло-массообменной аппаратуры гораздо дешевле материала мембран, а плотность потока энергии выше. В некоторых из этих установок можно дополнительно использовать солнечную и геотермальную энергию, а также вторичные технологические потоки тепловой энергии.
В энергетической установке, использующей метод адиабатного расширения пара, разность давлений пара в резервуарах над пресной и морской водой реализуется (срабатывает) в вакуумной турбине, установленной в канале между паровыми пространствами резервуаров. С 1978 г. известен проект станции мощностью 100 МВт с расходом пресной (речной) воды около 44 м'/с. В резервуаре пресной воды для компенсации теплоты парообразования используется солнечная энергия.
Эффективно предложение М. Олсона (1979) об устройстве высокотеплопроводной перегородки между резервуарами с пресной и морской водой. В этом случае теплота конденсации, выделяющаяся в морской воде, передается через перегородку пресной воде и расходуется на парообразование. Таким образом, не требуется мощного внешнего источника теплоты; кроме того, температуры морской и пресной вод в резервуарах примерно одинаковы. Испытана модель энергоустановки оригинальной конструкции, в которой теплообменная перегородка была выполнена из листовой меди. При общем объеме модели 13 л расход пара через турбину составил 12,3 л/с, а удельная мощность — 2,3 Вт на 1 м2 поверхности теплообмена. КПД преобразования энергии достигал 23 %. Подсчитано, что при мощности 30 МВт КПД составит 40'%.